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3D Infrarot-Systeme für GroßkomponentenKontaktlose Wärmebehandlung — bis 12 Meter Durchmesser, bis 120 Tonnen

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3D-IR 3D Infrarot-Systeme für Großkomponenten Ansicht 1

3D-IR 3D Infrarot-Systeme für Großkomponenten Ansicht 2

3D-IR 3D Infrarot-Systeme für Großkomponenten Ansicht 3

Konventionelle Heizmatten brauchen Tage für die Montage, verschleißen bei Langzeitbetrieb und hinterlassen Oxidationsabdrücke auf empfindlichen Oberflächen. SOPARA 3D-IR-Systeme ersetzen hunderte einzeln verkabelte Heizmatten durch modulare Infrarot-Strukturen — installiert in weniger als einem Tag, berührungslos und regelbar auf ±10°C. Für Vorwärmung, Temperaturhaltung und Nachwärmen an dickwandigen Großkomponenten bis 120 Tonnen und 12 Meter Durchmesser. Bewährt in der Nuklearindustrie und im Marineschiffbau.

Technische Dokumentation

Prospekt

Betriebsanleitung

STEP / Zeichnung

Technische Daten

Bauteilgewichtbis 120 Tonnen

Bauteildurchmesserbis 12 Meter

Temperaturbereich100 – 350 °C / >350 °C auf Anfrage

Temperaturgenauigkeit± 10 °C

Dauerbetrieb> 400 h

Rüstzeit≤ 1 Tag

Heizzonenindividuell PID-geregelt

KonfigurationenRing, Iglu, umgekehrtes Iglu

ÜberwachungThermokamera + Thermoelemente

Vorteile

Rüstzeit um über 90% reduziert — Modulare IR-Strukturen sind in weniger als einem Tag installiert. Konventionelle Heizmatten benötigen für vergleichbare Flächen mehrere Tage Montage mit hunderten einzeln verkabelten Elementen.

Dauerbetrieb über 400 Stunden — Temperaturhaltung bei ±10°C über Wochen während des Schweißprozesses. Keine Kontaktverschlechterung, keine Mattenermüdung, keine Ausfallrisiken bei Langzeitbetrieb.

Berührungslose Erwärmung — Kein Kontakt mit empfindlichen Bauteiloberflächen. Keine Oxidationsabdrücke, keine metallische Kontamination — entscheidend bei Nuklear- und U-Boot-Komponenten.

±10°C Temperaturgenauigkeit — PID-geregelte Mehrzonen-Steuerung mit minutengenauer Dokumentation. Thermokamera-Überwachung für vollflächige Qualitätsnachweise.

Modularer Aufbau — Wiederverwendbare IR-Module in Ring-, Iglu- oder Dom-Konfiguration. Anpassbar an Rohre, Kuppeln und komplexe Geometrien bis 12 Meter Durchmesser.

Made in France — Eigenfertigung vom IR-Strahler über die 3D-Konfiguration bis zum Schaltschrank. ISO 9001:2015 zertifiziert.

Referenzprojekte

IR-Kronen — Infrarot-Ringe für zylindrische Großkomponenten. Rüstzeit von mehreren Tagen auf unter einen Tag reduziert. Berührungslose Erwärmung ohne Oberflächenbeschädigung — entscheidend bei höchsten Qualitätsanforderungen, wo konventionelle Heizmatten Oxidationsabdrücke hinterlassen.

IR-Dome — Infrarot-Heizkuppeln für gewölbte Großkomponenten. Gleichmäßige Erwärmung auch bei extremen Wanddicken. Mehrzonen-Steuerung mit ±10°C über die gesamte Fläche — mit Heizmatten auf dieser Geometrie nicht erreichbar.

IR-Wagen — Mobile IR-Heizmodule auf Fahrgestellen für wechselnde Positionen in der Fertigungslinie. Ein System für mehrere Einsatzorte statt hunderte fest installierte Heizmatten. Umrüstung in Minuten statt Stunden.

U-Boot-Industrie — Temperaturhaltung an Druckkörper-Komponenten über mehrere hundert Stunden bei ±10°C. Kein Kontaktverschleiß, keine Mattenermüdung, keine Ausfälle bei Langzeitbetrieb — wo konventionelle Systeme regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Verfügbare Optionen

Ringkonfiguration — für zylindrische Behälter, Rohrstutzen und Umfangsnähte

Iglu-Konfiguration — Heizhaube über konvexen Bauteilen

Umgekehrtes Iglu — Innenerwärmung konkaver Geometrien

Mobile Schaltschränke — für wechselnde Einsatzorte

Thermokamera-Überwachung — lückenlose Prozessdokumentation

Modulare Strahler-Anordnung — wiederverwendbar für verschiedene Bauteilgeometrien

Kundenspezifische Heizzonen-Aufteilung — angepasst an Bauteilgeometrie und Wanddickenverlauf

Weitere Optionen auf Anfrage

Einsatzgebiete

Vorwärmung, Temperaturhaltung und Nachwärmen an dickwandigen Großkomponenten. Kontaktlose Wärmebehandlung für Nuklear-, Marine- und Offshore-Anwendungen.

Vorwärmung vor dem Schweißen — 100–350°C, Vermeidung von Kaltrissen bei hochfesten Stählen (HY-80, SA-508)

Temperaturhaltung während des Schweißens — 100–300°C über bis zu 400 Stunden, Schweißbegleitheizung und Auftragsschweißen

Nachwärmen nach dem Schweißen — 200–350°C mit kontrollierter Abkühlung für definierte metallurgische Eigenschaften

Wasserstoff-Ausheizung (H₂ Bake-out) — 100–200°C für die Entfernung von diffusiblem Wasserstoff

Nuklearindustrie — Druckbehälter, Dampferzeuger, Primärkreis-Komponenten

Marineschiffbau — Rumpfsektionen, U-Boot-Druckkörper, Großstrukturen

Für Maschinenbauer: SOPARA liefert schlüsselfertige 3D-IR-Systeme — von der Bauteilanalyse über die Konfigurationsauslegung bis zur Inbetriebnahme vor Ort

Für Anlagenbetreiber: Rüstzeit um über 90% reduziert gegenüber konventionellen Heizmatten. Dauerbetrieb über Wochen ohne Kontaktverschleiß.

Warum SOPARA

84 Jahre Infrarot-Expertise — Gegründet 1942 in Frankreich. Als eine der ältesten Spezialmarken für industrielle Infrarot-Technologie bringt SOPARA über acht Jahrzehnte Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in jede Anlage ein.

Referenzen bei europäischen Branchenführern — SOPARAs IR-Anlagen laufen bei Marktführern aus Automotive, Composites, Bodenbelag und Nuklear — bei den anspruchsvollsten thermischen Prozessen französischer und europäischer Top-Unternehmen.

Testlabor in Pusignan bei Lyon — Ihr Material wird im SOPARA-Infrarot-Labor an realen Substraten validiert: Wellenlänge, Leistungsdichte und Prozessparameter. Konkrete Ergebnisse vor der Investitionsentscheidung — keine Theorie, keine Annahmen.

Systemkompetenz von der Komponente bis zur Turn-Key-Anlage — Nicht nur IR-Lampen. SOPARA liefert vollständige thermische Prozesslösungen: Lampen, Reflektoren, Schutzglas, IR-Felder, Leistungsregelung, Schaltschränke und Prozesssteuerung. Ein Ansprechpartner für den gesamten thermischen Prozess. Made in France, ISO 9001:2015 zertifiziert, 5 % des Umsatzes in F&E.

Häufige Fragen

Was sind 3D-Infrarot-Systeme? — IR-Heizsysteme, die nicht auf flache Bahnen, sondern auf dreidimensionale Großkomponenten ausgerichtet sind. IR-Kronen, IR-Dome und mobile IR-Wagen für zylindrische, sphärische oder komplexe Geometrien.

Für welche Branchen werden 3D-IR-Systeme eingesetzt? — Nuklearindustrie (Spannungsarmglühen großer Druckbehälter), Maritime Anwendungen (Vorwärmung von Schiffsbauteilen), Luft- und Raumfahrt, und industrielle Großkomponenten-Fertigung.

Was ist eine IR-Krone? — Ein ringförmiges IR-Heizsystem, das um ein zylindrisches Bauteil (z.B. Rohr, Druckbehälter) gelegt wird. Ermöglicht gleichmäßige Erwärmung des gesamten Umfangs. SOPARA fertigt IR-Kronen mit über 5 Metern Durchmesser.

Wie werden 3D-IR-Systeme gesteuert? — Über mobile Schaltschränke mit Thermokamera-Überwachung. Jede Heizzone ist unabhängig regelbar. SOPARA liefert Steuerung, Schaltschrank und Temperatursensorik als Komplettsystem.

Welche Qualitätsprozesse wendet SOPARA bei 3D-IR an? — Funktionsanalyse, Risikoanalyse, FMEA, Parameterhistorisierung und Produktionsverfolgung — Qualitätsprozesse, die im Rahmen langjähriger Partnerschaften mit der Nuklearindustrie entwickelt wurden.

3D-IR Konfigurator

⚡3D-IR Konfigurator

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Anwendungsbeispiele

Geometrie

Rohre

Pipeline, Druckbehälter, Raketenbauteile, Reaktorbehälter

Kuppel / Endstück

U-Boote, Druckbehälter, Reaktorbehälter

Behandlungsumfang

Abmessungen

Außendurchmessermm

Wanddickemm

Rohrlängemm

Heizband (automatisch berechnet)240 mm

Prozesstyp

Vorwärmung

Vor dem Schweißen — Vermeidung von Kaltrissen

100 – 350°C

Temperaturhaltung beim Schweißen

Schweißbegleitheizung, Auftragsschweißen, Cladding

100 – 300°C

Nachwärmen / Post-Heating

Nach dem Schweißen — kontrollierte Abkühlung

200 – 350°C

Wasserstoff-Ausheizung (H₂ Bake-out)

Entfernung von diffusiblem Wasserstoff

100 – 200°C

PWHT / Spannungsarmglühen >350°C

Kontaktieren Sie SOPARA Engineering für eine Machbarkeitsanalyse

Optional

Solltemperatur (°C)

Werkstoff

Norm

≤1 Tag Rüstzeit>400h Dauerbetrieb + PID-Dokumentation

±10°C TemperaturgenauigkeitBerührungslosModularer AufbauTC + Thermokamera zur Temperaturkontrolle

Behandlungsfläche

0,0 m²

Geschätzte Leistung

10 kW

~11,4 kW/m²

Heizrate

75,0 °C/h

Höhere Raten mit erhöhter Systemleistung möglich

Konfiguration

Ring

Vorwärmung

* Vorabschätzung auf Basis typischer Erfahrungswerte. Verbindliche Auslegung durch SOPARA Engineering nach detaillierter Bauteilanalyse. Validierung im SOPARA IR-Labor in Pusignan bei Lyon möglich.