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Twin Tube IR-LampenLeistungsstark und stabil — für breite Bahnen und schnelle Linien

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Folien, Bodenbelags- und Kunstlederprodukte, Textilien, Papier, Vliesstoffe oder beschichtete Warenbahnen benötigen schnelle, gleichmäßige Erwärmung. Twin-Tube-IR-Lampen liefern die höchste Leistungsdichte aller IR-Lampenbauformen — in Kurzwellen- und Mittelwellenausführung.

Technische Dokumentation

Prospekt

Betriebsanleitung

STEP / Zeichnung

Technische Daten

Kurzwelle (SW)Mittelwelle (MW)

Wellenlänge0,8 – 1,5 µm2 – 4 µm

Leistungsdichtebis 500 kW/m²bis 80 kW/m²

Reaktionszeit~1 Sekunde3 – 10 Sekunden

Querschnitt23×11 oder 33×15 mm

Max. Baulänge (SW)6.500 mm

Max. Baulänge (MW)4.000 mm

Spannung230V / 400V / kundenspezifisch

Lebensdauer> 5.000 h (SW)> 10.000 h (MW)

ReflektorAluminium / Keramik, separat montiert

Vorteile

Easy Clean Design — Reflektoren separat zugänglich, reinigbar und einzeln austauschbar ohne Lampendemontage. In industriellen Umgebungen mit Weichmacher-Dämpfen oder Beschichtungsnebel ein entscheidender Vorteil.

Systemeffizienz — SOPARA IR-Systeme arbeiten ohne aktive Reflektorkühlung. Keine Prozesswärme wird durch Kühlluft abgeführt. In der Praxis oftmals 20–30% höhere Energieeffizienz auf Feldebene.

Mechanische Stabilität — Baulängen bis 6,5 Meter ohne Durchhang. Rechteckiger Querschnitt für homogene Strahlungsverteilung mit weniger Hotspots.

Schnelle Reaktionszeit — Kurzwelle: ~1 Sekunde, Mittelwelle: 3–10 Sekunden. Schützt Bahnmaterialien bei plötzlichem Bandstopp.

Flexible Zonierung — Mehrkanaliges Filament für unabhängige Heizzonen und Randkompensation innerhalb einer Lampe.

Industriestandard-Querschnitte — 23×11 und 33×15 mm passen in bestehende IR-Feld-Kassetten. Umrüstung ohne mechanische Änderungen.

Verfügbare Varianten

Kurzwelle (SW): 0,8–1,5 µm, bis 500 kW/m², Reaktionszeit ~1 Sekunde, Wolfram-Filament. Typisch für Aushärtung, Composite, Thermoforming. Mittelwelle (MW): 2–4 µm, bis 80 kW/m², Reaktionszeit 3–10 Sekunden, Wolfram/NiCr/Carbonfaser. Typisch für Beschichtungstrocknung, Laminierung. Beide Varianten im gleichen Querschnitt — Umrüstung von Kurzwelle auf Mittelwelle ohne Kassettenwechsel möglich.

Verfügbare Optionen

Einseitiger Kabelanschluss — Vereinfachte Installation bei begrenztem Bauraum

Zweikanaliges Filament — Zwei unabhängige Heizkreise für Randkompensation

Carbonfaser-Filament — Optimierte MW-Emission, kaum sichtbares Licht, bis 30% weniger Energie

Star-Filament — Maximale mechanische Stabilität des Heizfadens

Keramik-Reflektor — Für Hochtemperatur-Umgebungen

Sonderlängen — Bis 6.500 mm für breiteste Bahnen

Rubinglas-Filter — Reduktion von sichtbarem Licht (nur SW)

Weitere Optionen auf Anfrage

Einsatzgebiete

Beschichtungstrocknung auf kontinuierlichen Converting-Linien — wasserbasiert und lösemittelbasiert auf Folien, Papier, Textilien, Vliesstoffen und Verbundmaterialien.

Laminierung und Kaschierung — Vorheizung vor dem Spalt

Prägung — präzise Erwärmung für maßhaltige Oberflächen bei PVC-Belägen und Dekorfolien

Kunstleder und Bodenbeläge — PU-/PVC-Beschichtungstrocknung und Gelierung

Klebstoff-Aktivierung in Kaschierlinien für Verpackungsfolien und Klebebänder

Tintentrocknung im Flexo-, Tief- und Digitaldruck

Folienstreckung (BOPET, BOPP)

Composite-Erwärmung und Thermoforming

Papier- und Kartonveredelung — Funktionsbeschichtungen und Barriereschichten

Warum SOPARA

84 Jahre Infrarot-Expertise — Gegründet 1942 in Frankreich. Als eine der ältesten Spezialmarken für industrielle Infrarot-Technologie bringt SOPARA über acht Jahrzehnte Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in jede Anlage ein.

Referenzen bei europäischen Branchenführern — SOPARAs IR-Anlagen laufen bei Marktführern aus Automotive, Composites, Bodenbelag und Nuklear — bei den anspruchsvollsten thermischen Prozessen französischer und europäischer Top-Unternehmen.

Testlabor in Pusignan bei Lyon — Ihr Material wird im SOPARA-Infrarot-Labor an realen Substraten validiert: Wellenlänge, Leistungsdichte und Prozessparameter. Konkrete Ergebnisse vor der Investitionsentscheidung — keine Theorie, keine Annahmen.

Systemkompetenz von der Komponente bis zur Turn-Key-Anlage — Nicht nur IR-Lampen. SOPARA liefert vollständige thermische Prozesslösungen: Lampen, Reflektoren, Schutzglas, IR-Felder, Leistungsregelung, Schaltschränke und Prozesssteuerung. Ein Ansprechpartner für den gesamten thermischen Prozess. Made in France, ISO 9001:2015 zertifiziert, 5 % des Umsatzes in F&E.

Häufige Fragen

Was ist eine Twin-Tube IR-Lampe? — Eine Twin-Tube IR-Lampe besteht aus zwei parallel angeordneten Quarzröhren in einem gemeinsamen Reflektor-Gehäuse. Diese Bauform verdoppelt die Leistungsdichte auf gleicher Fläche und ermöglicht eine gleichmäßigere Wärmeverteilung als Single-Tube-Varianten.

Welche Wellenlänge ist für meinen Prozess die richtige? — Die optimale Wellenlänge hängt vom Material ab. Kurzwelle (0,8–1,5 µm) für Oberflächen-Trocknung und schnelles Aufheizen, Mittelwelle (1,5–4 µm) für wasserbasierte Beschichtungen und Klebstoffe, Langwelle (>4 µm) für dicke Substrate. SOPARA testet Ihr Material im Labor in Pusignan bei Lyon — vor der Investition.

Wie lange hält eine SOPARA IR-Lampe? — Die Lebensdauer hängt von Betriebsstunden, Schaltzyklen und Umgebungsbedingungen ab. SOPARA-Lampen sind für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Konkrete Lebensdauer-Angaben können nach einer Prozessanalyse gemacht werden.

Was unterscheidet SOPARA-Lampen von anderen IR-Herstellern? — 84 Jahre Erfahrung (gegründet 1942), eigene Fertigung in Frankreich, ISO 9001:2015 zertifiziert, und ein eigenes Testlabor in Pusignan bei Lyon. SOPARA liefert nicht nur Lampen sondern komplette Systeme — vom Emitter bis zum Schaltschrank.

Kann SOPARA mein bestehendes IR-Feld bewerten? — Ja — SOPARA analysiert Ihren Trocknungs- oder Heizprozess, bewertet die Effizienz des bestehenden IR-Systems und identifiziert Optimierungspotenzial. Wenn ein Retrofit oder Austausch sinnvoll ist, konzipiert SOPARA die passende Lösung — von der Lampe bis zum Schaltschrank.