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IR-BoosterMehr Leistung aus Ihrer bestehenden Linie — ohne Umbau

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Durch gesteigerte Nachfrage oder neue Produktanforderungen entstehen Kapazitätsengpässe — der Trockner reicht nicht mehr aus. Ein IR-Booster löst dieses Problem: Ein kompaktes IR-Modul, das einer bestehenden Trocknung vor-, nach- oder zwischengeschaltet wird. Der Booster bringt das Produkt schnell auf die richtige Temperatur, der bestehende Trockner hält sie. Statt eine komplett neue Trocknungsstrecke zu installieren, wird der IR-Booster in den vorhandenen Freiraum montiert — minimaler Footprint, minimaler Stillstand, maximale Wirkung.

Technische Dokumentation

Prospekt

Betriebsanleitung

STEP / Zeichnung

Technische Daten

Max. Arbeitsbreite>6.000 mm

Max. Geschwindigkeit>1.200 m/min

BestückungSW, MW (Single / Twin Tube) & Emitter

Länge (Bahnlaufrichtung)Typisch 200 – 1.000 mm

LeistungKundenspezifisch, typisch 10 – 200 kW

Zonenaufteilung1 – 4 Zonen je nach Breite

Reaktionszeit1 – 10 Sekunden

RegelungStandalone-Thyristor-Steller oder SPS-Integration

MontageVerschraubung an bestehendem Maschinenrahmen

Vorteile

Kein Umbau erforderlich — Der Booster wird in den vorhandenen Freiraum der Linie montiert. Keine neuen Fundamente, keine Verlängerung der Maschinenhalle, kein wochenlanger Stillstand.

Einsparung von Zeit, Platz und Energie — Schnellere Erwärmung durch IR statt Konvektion. Kürzere Trockenstrecken durch höhere Leistungsdichte. Schnelle Reaktionszeiten eliminieren Standby-Verluste.

Minimaler Footprint — Typisch nur 200–1.000 mm Einbaulänge in Bahnlaufrichtung. Passt in nahezu jeden vorhandenen Freiraum.

Unabhängig schaltbar — Der Booster kann bei Bedarf zu- oder abgeschaltet werden — je nach Produkt, Geschwindigkeit und Beschichtungsdicke.

Easy Clean Design — Wie bei allen SOPARA IR-Modulen: Reflektoren und Schutzglas separat zugänglich, reinigbar und austauschbar.

Referenzprojekt

IR-Feld-Umrüstung bei führenden Bodenbelagsherstellern: Bestehende IR-Felder in einer Produktionslinie für Vinyl-Bodenbeläge wurden mit SOPARA-Technologie umgerüstet. Die neuen IR-Module in Kombination mit dem kühlungsfreien Systemdesign ergaben eine Energieeinsparung von über 30% pro Jahr — bei gleicher Liniengeschwindigkeit und Produktqualität.

Verfügbare Optionen

Kurzwellen- oder Mittelwellen-Bestückung — Wellenlänge passend zum Prozess

Einseitige oder beidseitige Bestrahlung — ober- und/oder unterhalb der Bahn

Schwenkbare Aufhängung — schnelles Abschwenken bei Bandstillstand

Standalone-Regelung — eigener Schaltschrank, unabhängig von der Maschinensteuerung

SPS-Integration — Einbindung in bestehende Maschinensteuerung

Pyrometer — berührungslose Temperaturmessung für geschlossene Regelschleife

Weitere Optionen auf Anfrage

Einsatzgebiete

Geschwindigkeitssteigerung bestehender Beschichtungslinien — der Trockner ist oft der Engpass, der Booster löst ihn. Verarbeitung dickerer Beschichtungen auf der gleichen Linie ohne Geschwindigkeitsreduzierung.

Vortrocknung nasser Beschichtungen direkt nach dem Auftragswerk — fixiert die Schicht vor dem Eintritt in die Konvektionstrocknung

Vorheizung vor Prägung, Kalandierung oder Laminierung — exakte Temperatur am Spalt

Für Maschinenbauer: Der IR-Booster als Standardoption in Ihrer Maschine — SOPARA liefert das Modul einbaufertig inklusive Regelung

Für Anlagenbetreiber: Die wirtschaftlichste Art, eine bestehende Linie schneller zu machen — vor der Investition testet SOPARA Ihr Material im eigenen Labor

Warum SOPARA

84 Jahre Infrarot-Expertise — Gegründet 1942 in Frankreich. Als eine der ältesten Spezialmarken für industrielle Infrarot-Technologie bringt SOPARA über acht Jahrzehnte Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in jede Anlage ein.

Referenzen bei europäischen Branchenführern — SOPARAs IR-Anlagen laufen bei Marktführern aus Automotive, Composites, Bodenbelag und Nuklear — bei den anspruchsvollsten thermischen Prozessen französischer und europäischer Top-Unternehmen.

Testlabor in Pusignan bei Lyon — Ihr Material wird im SOPARA-Infrarot-Labor an realen Substraten validiert: Wellenlänge, Leistungsdichte und Prozessparameter. Konkrete Ergebnisse vor der Investitionsentscheidung — keine Theorie, keine Annahmen.

Systemkompetenz von der Komponente bis zur Turn-Key-Anlage — Nicht nur IR-Lampen. SOPARA liefert vollständige thermische Prozesslösungen: Lampen, Reflektoren, Schutzglas, IR-Felder, Leistungsregelung, Schaltschränke und Prozesssteuerung. Ein Ansprechpartner für den gesamten thermischen Prozess. Made in France, ISO 9001:2015 zertifiziert, 5 % des Umsatzes in F&E.

Häufige Fragen

Was ist ein IR-Booster? — Ein kompaktes Infrarot-Heizmodul, das in bestehende Produktionslinien nachgerüstet wird, um die Trocknungs- oder Heizleistung punktuell zu erhöhen — ohne die Linie zu verlängern oder umzubauen.

Wann ist ein IR-Booster sinnvoll? — Wenn die bestehende Trocknungskapazität nicht ausreicht, die Liniengeschwindigkeit aber nicht reduziert werden soll. Auch bei saisonalen Leistungsspitzen oder neuen Produkten mit höherem Trocknungsbedarf.

Wie wird ein IR-Booster installiert? — Der Booster wird in den vorhandenen Freiraum der Linie montiert — keine neuen Fundamente, keine Verlängerung der Maschinenhalle. Verschraubung am bestehenden Maschinenrahmen.

Konzipiert SOPARA den Booster kundenspezifisch? — Ja — SOPARA dimensioniert den IR-Booster nach den konkreten Anforderungen: Leistung, Wellenlänge, Einbaumaße und Steuerungs-Integration.