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IR-SpezialstrahlerInfrarotstrahlung exakt dort, wo sie gebraucht wird — in jeder Form

SP-IR IR-Spezialstrahler — Infrarotstrahlung exakt dort, wo sie gebraucht wird — in jeder Form (1/2)1 / 2
SP-IR IR-Spezialstrahler Ansicht 1
SP-IR IR-Spezialstrahler Ansicht 2

Nicht jeder Heizprozess lässt sich mit geraden Lampen oder flachen Emittern lösen. IR-Spezialstrahler werden für Anwendungen gefertigt, bei denen die Wärme einer 3D-Kontur folgen muss. Quarzglas lässt sich biegen und dreidimensionalen Konturen anpassen.

Technische Dokumentation

Prospekt
Betriebsanleitung
STEP / Zeichnung

Technische Daten

Wellenlänge0,8 – 4 (anwendungsabhängig) µm
Leistungsdichtekundenspezifisch
GeometrienGebogen, Omega, Ring, 3D-Kontur
FilamentWolfram, NiCr, Carbonfaser
ReflektorAluminium / Keramik, positionsoptimiert
Weitere SpecsKundenspezifisch auf Basis der Bauteilanalyse

Vorteile

Wärme folgt der Form — Gebogene und Omega-förmige Emitter ermöglichen IR-Erwärmung an Stellen, die mit geraden Lampen nicht erreichbar sind. Keine Energieverschwendung an nicht relevanten Flächen.
Kontaktlose Erwärmung — Kein Ankleben, kein Abdruck auf empfindlichen Folien-, Bodenbelags- oder Kunstlederoberflächen.
Mehrzonen-Regelung — Unabhängige Heizzonen entlang der Bauteilkontur — stärkere Erwärmung an dickeren Materialstellen, schonendere Behandlung empfindlicher Bereiche.
Schnelle Reaktionszeit — Auch für komplexe Geometrien — IR-Lampen reagieren in Sekunden, nicht in Minuten wie konventionelle Heizsysteme.
Easy Clean Design — Wie bei allen SOPARA IR-Komponenten: Reflektoren separat zugänglich, reinigbar und austauschbar.

Einsatzgebiete

Kantenbeheizung bei Laminier- und Kaschieranlagen — gebogene Emitter folgen der Kantenkontur. Rohrerwärmung und -verformung in der Extrusionsnachbearbeitung. Profilerwärmung für Dichtungen, Leisten und Strangprodukte.

Verfügbare Optionen

Gebogene Lampen — Für Rohr-, Profil- und Kantenerwärmung
Omega-förmige Strahler — Für Ecken, Kanten und kleine Flächen
Ring-/Kreisförmige Emitter — Für zylindrische Produkte
Kundenspezifische Reflektorposition — Optimale Strahlungslenkung
SW oder MW Ausführung — Wellenlänge anwendungsabhängig
Alle Filament-Optionen — Wolfram, NiCr, Carbonfaser
Weitere Optionen auf Anfrage

Warum SOPARA

84 Jahre Infrarot-Expertise — Gegründet 1942 in Frankreich. Als eine der ältesten Spezialmarken für industrielle Infrarot-Technologie bringt SOPARA über acht Jahrzehnte Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in jede Anlage ein.
Referenzen bei europäischen Branchenführern — SOPARAs IR-Anlagen laufen bei Marktführern aus Automotive, Composites, Bodenbelag und Nuklear — bei den anspruchsvollsten thermischen Prozessen französischer und europäischer Top-Unternehmen.
Testlabor in Pusignan bei Lyon — Ihr Material wird im SOPARA-Infrarot-Labor an realen Substraten validiert: Wellenlänge, Leistungsdichte und Prozessparameter. Konkrete Ergebnisse vor der Investitionsentscheidung — keine Theorie, keine Annahmen.
Systemkompetenz von der Komponente bis zur Turn-Key-Anlage — Nicht nur IR-Lampen. SOPARA liefert vollständige thermische Prozesslösungen: Lampen, Reflektoren, Schutzglas, IR-Felder, Leistungsregelung, Schaltschränke und Prozesssteuerung. Ein Ansprechpartner für den gesamten thermischen Prozess. Made in France, ISO 9001:2015 zertifiziert, 5 % des Umsatzes in F&E.

Häufige Fragen

Was sind IR-Spezialstrahler? — Infrarot-Strahler, die für Anwendungen gefertigt werden, bei denen Standard-Lampen nicht passen. Gebogene, Omega-förmige oder kundenspezifische Geometrien für komplexe Produktformen.
Für welche Anwendungen werden Spezialstrahler benötigt? — Vorwärmung von 3D-Bauteilen, Erwärmung von Rohren und Profilen, IR-Heizung in Maschinen mit begrenztem Einbauraum, und Prozesse die gerichtete Strahlung auf gekrümmten Oberflächen erfordern.
Kann SOPARA jeden Strahler individuell fertigen? — Ja — SOPARA fertigt IR-Strahler in jeder erforderlichen Geometrie. Die Auslegung basiert auf Prozessanalyse und Simulation.
Wie läuft die Entwicklung eines Spezialstrahlers ab? — SOPARA analysiert die Anwendung, simuliert die Wärmeverteilung, fertigt einen Prototypen und validiert im eigenen Testlabor — erst dann geht die Lösung in Serie.

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