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Single Tube IR-LampenKompakt und vielseitig — für jede Integration

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Der Trockner ist oft der Engpass in der Linie. Single-Tube-IR-Lampen sind die schnellste Lösung, um bestehende Trocknungs- und Heizstrecken leistungsfähiger zu machen — als Booster-Nachrüstung oder als einzeln schaltbare Zonen in IR-Feldern. Wie alle SOPARA IR-Lampen arbeiten Single-Tube-Systeme mit separat montierten Reflektoren ohne aktive Kühlung.

Technische Dokumentation

Prospekt

Betriebsanleitung

STEP / Zeichnung

Technische Daten

Kurzwelle (SW)Mittelwelle (MW)

Wellenlänge0,8 – 1,5 µm2 – 4 µm

Leistungsdichtebis 500 kW/m²bis 70 kW/m²

Reaktionszeit~1 Sekunde3 – 10 Sekunden

RohrdurchmesserØ 10 – 19 mm

Max. Baulänge (SW)1.500 mm

Max. Baulänge (MW)2.500 mm

Leistung pro Lampe (SW)500 – 3.000 W

Spannung230V / 400V

Lebensdauer> 5.000 h (SW)> 10.000 h (MW)

ReflektorAluminium, separat montiert

Vorteile

Easy Clean Design — Separat zugängliche Reflektoren — reinigbar und austauschbar ohne Lampendemontage. Dauerhaft hohe Reflektionsleistung auch in verschmutzten industriellen Umgebungen mit Weichmacher-Dämpfen oder Beschichtungsnebel.

Systemeffizienz — Keine aktive Reflektorkühlung erforderlich. Keine Prozesswärme, die durch Kühlluft verloren geht. Oftmals 20–30% höhere Energieeffizienz auf Feldebene gegenüber konventionellen Systemen.

Booster-Fähigkeit — Nachrüstbar in bestehende Konvektionstrocknungsstrecken — oft die schnellste und wirtschaftlichste Lösung bei Kapazitätsengpässen. Kein Umbau der Linie erforderlich.

Kompakter Durchmesser — Ø 10–19 mm ermöglicht dichten Einbau und feine Zonenaufteilung — ideal für IR-Felder mit vielen unabhängig regelbaren Zonen.

Schnelle Reaktionszeit — Volle Leistung in 1 Sekunde (SW) bzw. 3–10 Sekunden (MW). Sofortiger Schutz bei Bandstillstand, kein Energieverlust im Standby.

Verfügbare Varianten

Kurzwelle (SW): 0,8–1,5 µm, bis 500 kW/m², Reaktionszeit ~1 Sekunde, Wolfram-Filament. Typisch für Aushärtung, Composite, Booster. Mittelwelle (MW): 2–4 µm, bis 70 kW/m², Reaktionszeit 3–10 Sekunden, Wolfram/NiCr/Carbonfaser. Typisch für Beschichtungstrocknung, Laminierung.

Verfügbare Optionen

Verschiedene Rohrdurchmesser — 10, 11, 12, 15, 19 mm je nach Leistungsanforderung

Carbonfaser-Filament — Optimierte MW-Emission, kaum sichtbares Licht, bis 30% weniger Energie

Partielle Beheizung — Beheizte Zone kürzer als Gesamtlänge für gezielte Erwärmung

Keramik-Beschichtung auf Rohr — Integrierter Reflektor als Alternative

Rubinglas-Filter — Reduktion von sichtbarem Licht (nur SW)

Modifizierte Filamentführung für vertikalen Betrieb

Weitere Optionen auf Anfrage

Einsatzgebiete

Vortrocknung als Booster-Zone in bestehenden Konvektionstrocknern — kompakter Nachrüst-Einbau, häufig die schnellste Lösung bei Kapazitätsengpässen. Beschichtungstrocknung auf Folien, Bodenbelags- und Kunstlederprodukten, Textilien, Papier und Vliesstoffen — wasserbasiert und lösemittelbasiert.

Tintentrocknung im Flexo- und Tiefdruck — einzeln schaltbare Lampen ermöglichen feine Zonenaufteilung

Klebstoff-Trocknung in Kaschier- und Laminierlinien für Verpackungsfolien, Etiketten, technische Klebebänder und Verbundmaterialien

Lacktrocknung und Klebstoff-Aktivierung auf Einzelteilen und Profilen

Für Maschinenbauer: Single-Tube-Lampen als Standardkomponente in neuen Maschinen — oder als kundenspezifische IR-Module mit Reflektor

Für Anlagenbetreiber: Die wirtschaftlichste Art, eine bestehende Linie schneller zu machen — ein kompaktes Booster-Modul vor der Konvektionstrocknung kann die Liniengeschwindigkeit signifikant steigern

Warum SOPARA

84 Jahre Infrarot-Expertise — Gegründet 1942 in Frankreich. Als eine der ältesten Spezialmarken für industrielle Infrarot-Technologie bringt SOPARA über acht Jahrzehnte Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in jede Anlage ein.

Referenzen bei europäischen Branchenführern — SOPARAs IR-Anlagen laufen bei Marktführern aus Automotive, Composites, Bodenbelag und Nuklear — bei den anspruchsvollsten thermischen Prozessen französischer und europäischer Top-Unternehmen.

Testlabor in Pusignan bei Lyon — Ihr Material wird im SOPARA-Infrarot-Labor an realen Substraten validiert: Wellenlänge, Leistungsdichte und Prozessparameter. Konkrete Ergebnisse vor der Investitionsentscheidung — keine Theorie, keine Annahmen.

Systemkompetenz von der Komponente bis zur Turn-Key-Anlage — Nicht nur IR-Lampen. SOPARA liefert vollständige thermische Prozesslösungen: Lampen, Reflektoren, Schutzglas, IR-Felder, Leistungsregelung, Schaltschränke und Prozesssteuerung. Ein Ansprechpartner für den gesamten thermischen Prozess. Made in France, ISO 9001:2015 zertifiziert, 5 % des Umsatzes in F&E.

Häufige Fragen

Was unterscheidet Single-Tube von Twin-Tube IR-Lampen? — Eine Single-Tube-Lampe hat ein einzelnes Quarzrohr, eine Twin-Tube zwei parallele Röhren. Single-Tube eignet sich für gleichmäßige Flächenbestrahlung, Twin-Tube für höhere Leistungsdichten auf gleicher Fläche.

In welchen Wellenlängen sind Single-Tube-Lampen verfügbar? — Kurzwelle (SW) und Mittelwelle (MW). Die Wahl hängt vom Absorptionsverhalten des zu trocknenden Materials ab — SOPARA berät im eigenen Testlabor.

Wie lange hält eine SOPARA Single-Tube-Lampe? — Die Lebensdauer hängt von Betriebsstunden und Schaltzyklen ab. SOPARA-Lampen sind für industriellen Dauerbetrieb konstruiert und liefern konkrete Angaben nach Prozessanalyse.

Können einzelne Lampen in bestehenden IR-Feldern ausgetauscht werden? — Grundsätzlich ja — SOPARA prüft die Kompatibilität und konzipiert bei Bedarf die passende Lösung.